高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

在治具配件加工中容易变形吗?

工件的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。

在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。

装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。

加强模具配件加工总是划或碰伤工件，教你怎样防范技巧！

加强模具配件加工-数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。

1、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。

2、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

3、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

4、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。

精密机械零件加工如何选择粗细基准呢？

  从事精密机械零件加工的人都知道，从加工开始到加工时，都必须选择定位基准。那什么是定位基准呢?

  定位基准用于确定工件相对于机床的表面和刀具的相对位置。开始使用的数据未经处理，称为粗数据。后续工序使用的定位基准是加工面，我们称之为精基准。

   在机械零件的加工工艺设计中，如何选择作为基准面是一个非常重要的问题；定位基准的选择是否合理，将直接影响精密零件的加工质量和机床夹具结构的复杂程度。精品的作用不同，两者的选择原则也不同。

    粗基准选择原则：一是保证每个加工面有足够的余量，二是保证未加工面的尺寸和位置符合图纸要求。选取的粗基准应便于零件定位、装夹和加工，使夹具结构简单。如果保证工件已加工面与未加工面之间的位置，则应以未加工面作为粗基准。为保证重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为保证重要表面的粗加工余量小且均匀，应选择该表面作为粗加工基准。为使毛坯上多个精密加工面的加工余量更均匀，应选择使粗加工面以选定的粗加工基准。具有均匀位置误差的粗糙基准面为粗糙基准面。粗糙的基准面应平整，无浇口、立管或飞边等缺陷，以确保可靠定位。一般粗基准只能使用一次，尤其是主定位基准，以免产生较大的位置误差。